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LY-XCV型吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。
催化燃烧装置应用和方法及基本要求
{一}、等离子体一一光催化复合净化技术
　等离子体一一光催化复合净化技术集成了等离子体净化技术和光催化净化技术的优点，VOCs吸附浓缩催化燃烧装置对氨气、O3、CO、气相苯等有机化合物有较好的净化效果。当前的等离子体一一光催化复合净化技术主要有2种方式，一是将光催化剂直接附着在等离子体发生装置上，如在等离子体发生管的管壁涂覆光催化剂膜，这种方式有光催化剂表面积较低和增加等离子体器件制备难度的缺点；一是以等离子体产生的电磁波作为光催化剂的激发光源，这种方式较大的问题是等离子体产生的可用于激发光催化剂的光的强度较弱，不足以引发大量的光催化降解反应。鉴于此，我国相关学者积较探索新的复合方式，以期提升复合净化技术的效率与使用价值。许太明等人尝试了一种新的复合方式，通过实验对等离子体单元在前、光催化单元在后和气流先流经光催化网再经过等离子体单元两种组合方式进行比对，发现前者净化高于后者，有较显著的协同促进效应，并发现通过改变等离子体发生单元与光催化单元的距离、在两者问放置可负电荷影响的网状物等还可进一步提高反应性能。但该技术无论在国外还是都仍处于试验阶段，有待进一步实质性的研究进展。
{二}、工业有机废气处理的主要方法
1、冷凝回收法：VOCs催化燃烧设备把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法： 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再造，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再造后的活性炭继续使用。当活性炭再造到次数后，吸附容量明显下降，则需要再造或*新活性炭。
　 　活性炭是目前处理有机废气使用多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附为常用。活性炭采用多：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对稳定技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法：
　 　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达90%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭换频繁，增加了装卸、运输、换等工作程序，导致运行 费用增加。　　
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再造；本法要求提供的蒸汽量。
（3） 新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。有机废气净化装置法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前治理有机废气较成熟、实用的方法。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的焊接烟尘烟气净化器、UV光氧催化净化器、VOCs吸附浓缩催化燃烧装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。