北京鲁悦环保科技有限公司

吸附浓缩净化装置是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征，将有用废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的的废气治理设备。沸石分子表面为固体骨架，各个孔穴之间由孔道相互连接，气体分子可由孔道穿过，由于孔穴的结晶特性，使得分子筛的孔道分布均匀，孔径大小较为均一。气体分子经过孔道时，会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附，较大的分子被吸附在晶体表面，小分子经过孔道成为洁净空气，因此沸石转轮也被称为“分子筛”。
催化燃烧装置性能的因素及如何应用
一、催化燃烧设备使用时的注意事项
1、总结经验教训
目前为止，吸附浓缩催化燃烧装置装置不可能没有发生过一次危险事故，但我们可以从中总结经验教训，然后不断的加强完善设备，一定可以提升催化燃烧设备的性。
2、按照规范标准操作
每个使用催化燃烧装置的企业，肯定有对应的操作标准。而且国家也有对应的操作规范可以参考，所以无论是谁，都可以加强自我意识，然后按照操作标准规范使用。
3、加强生产单位的管理
很多事故的发生，是因为设备和装置本身存在严重的问题，也就是质量不良。不过，我国目前也正在加强生产单位的管理，禁止生产和设计不的设备流入市场，危害他人。
催化燃烧设备本身不存在问题的话，那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训，增强员工操作的意识，并且定期审核操作人员的规范操作。。
二、有机废气净化装置应如何正常应用
VOCs催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。有机废气净化装置被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该有机废气净化装置是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过RCO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备rco，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的VOCs催化燃烧设备，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧rco设备，这样能为企业节约大量的时间成本！有机废气净化装置应如何正常应用？
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
有机废气净化装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。有机废气净化装置催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。
催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在相应温度，以催化剂的作用下将污染物全部，去掉速率还不错。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和速率上。
催化燃烧法的热回收方式属于再利用型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以看到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去掉速率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化速率不错、运行费用不算高的特点。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的烟尘净化器、UV光氧净化器、吸附浓缩净化装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。